ЭЛЕКТРОРЕМОНТНЫЙ ЦЕХ №1

РЕМОНТ В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ ТРАНСФОРМАТОРОВ: -масляных до 80 000 кВА, U = 6 - 330 кВ; -электропечных до 63 000 кВА, U = 6 - 35 кВ; -сухого исполнения до 1000 кВА, U = 3 - 6 кВ. Выполнение ремонта возможно с изготовлением обмоток, баков, магнитопровода и др. Намотка обмоток выполняется из провода собственного производства на станках типа ТТ-22-20, что позволяет изготавливать дисковые катушки для трансформаторов до 220 кВ. Сушка активной части выполняется в специальной термовакуумной сушильной камере. Производится восстановление трансформаторного масла, в т.ч. увеличение пробивного напряжения и удаление мехпримесей, с помощью подогревателя, набора цеолитовых патронов, фильтр-пресса.

РЕМОНТ АСИНХРОННЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ И НИЗКОВОЛЬТНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН В ЗАВОДСКИХ УСЛОВИЯХ
Выполнение ремонта статоров возможно с изготовлением новых секций, а также восстановлением корпусной и витковой изоляции старых. Частичная или полная перешихтовка активного железа. Ремонт роторов производится с частичной или полной заменой стержней при их повреждении в районе короткозамкнутого кольца или в пазу. РЕМОНТ НА МЕСТАХ УСТАНОВКИ АСИНХРОННЫХ И СИНХРОННЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН ДО 8000 кВт, U = 3 - 6 кВ Выполнение ремонта возможно с частичной либо полной заменой секций обмотки, изготовленных из нового провода в заводских условиях.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ДУГОГАСЯЩИХ РЕАКТОРОВ ТИПА РЗДПОМ, НАПРЯЖЕНИЯ U = 6, 10 И 35 кВ После окончания ремонта и изготовления все электрические машины проходят обязательные приемо-сдаточные испытания на базе заводской аккредитованной Лаборатории по испытаниям и обслуживанию электрооборудования. РЕМОНТ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ 10 - 800 МВт НА МЕСТАХ УСТАНОВКИ (капитальный, средний, текущий). Персонал имеет опыт таких сложных работ, как перемотка статора генератора ТГВ-200, замена стержня обмотки статора генератора ТВВ-800, ремонт роторов с водяным охлаждением, демонтаж-монтаж электродвигателя мельницы, монтаж генератора ТВВ-800 на Углегорской ТЭС.

ЭЛЕКТРОРЕМОНТНЫЙ ЦЕХ № 2

РЕМОНТ НА МЕСТАХ УСТАНОВКИ:
ТРАНСФОРМАТОРОВ С МАСЛЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ДО 1000 МВА, U ДО 330 кВ Выполнение ремонта возможно с извлечением активной части из бака. Прогревы перед испытанием и ревизией осуществляются маслоподогревателями. Сушка изоляции осуществляется установками "Иней - 1" и вакуум-насосами. Для сушки изоляции трансформаторов, баки которых не рассчитаны на полный вакуум, используется установка, разработанная и внедренная на предприятии и не имеющая аналогов.

МАСЛЯННЫХ И ВОЗДУШНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ДО 750 кВ С НАЛАДКОЙ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАСЛА, В Т.Ч. ВВОД АНТИОКИСЛИТЕЛЕЙ ("АГИДОЛ-1", "ИОНОЛ").

Дегазация масел автотрансформаторов с плёночной защитой производится дегазационными установками типа ДМ-1, УМВ-1, УМВ-2. Регенерация масел выполняется с использованием синтетических и природных сорбентов (силикагель КСКГ и "палыгорскит крошка") МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ С ПОГРУЗКОЙ, РАЗГРУЗКОЙ ТРАНСФОРМАТОРОВ ДО 250 мВА НА АВТОМОБИЛЬНЫЙ ТРЕЙЛЕР ЛИБО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНУЮ ПЛАТФОРМУ.

ЛИТЕЙНЫЙ ЦЕХ

ВЫПУСКАЕТ ШИРОКИЙ СПЕКТР ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ, УГЛЕРОДИСТЫХ МАРОК СТАЛЕЙ И СЕРЫХ ЧУГУНОВ ОСНОВНАЯ НОМЕНКЛАТУРА - ЛИТЬЕ ИЗ СТАЛИ 110Г13Л ДЛЯ УГЛЕРАЗМОЛЬНЫХ МЕЛЬНИЦ И ИЗ СПЛАВА ИЧХ28Н2 ДЛЯ БАГЕРНЫХ НАСОСОВ

Плавка металла - в дуговых электросталеплавильных и индукционных печах. Все, поступающие на предприятие шихтовые материалы, в том числе ферросплавы, подвергаются входному контролю. В целях достижения высоких показателей качества, литье из стали 110Г13Л изготавливается высокоэффективным методом ведения плавки с окислением и с использованием низкофосфористых ферросплавов. В результате этого металл имеет мелкозернистую структуру с минимальным количеством карбидов по границам зерен.

Окончательные операции производства литья проводятся на современном очистном оборудовании. В процессе литья может использоваться лом черных металлов заказчика, на металлургическую переработку которого предприятие имеет лицензию Министерства промышленной политики Украины АБ № 110665. Ход всех плавок контролируется заводской аккредитованной Лабораторией по контролю производства.

МЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ

ПРОИЗВОДИТ РАБОТЫ ПО ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОПРОКАТА, ЛИТЬЯ И СПЛАВОВ, ИЗГОТОВЛЕНИЮ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ, ПЕРЕЗАЛИВКЕ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ